Výber materiálu a porovnanie výkonu dilatačných škár

Výber materiálu pre kompenzátory je potrebné stanoviť komplexne na základe prevádzkových podmienok, ako je teplota, korozívnosť média a tlak. Ne-kovové materiály (napríklad guma) a kovové materiály (napríklad nehrdzavejúca oceľ) majú z hľadiska výkonu svoje vlastné výhody. Toto je kľúčové porovnanie:

Klasifikácia materiálu a použiteľné scenáre

Kovové dilatačné škáry

Bežné materiály: austenitická nehrdzavejúca oceľ (napríklad 304, 316L), uhlíková oceľ, zliatiny na báze niklu- (napríklad Inconel 625), duplexná nehrdzavejúca oceľ (napríklad 2205)

Platné podmienky:
Uhlíková oceľ/nízkolegovaná oceľ: Vhodné pre teploty menšie alebo rovné 375 stupňom a korózna tolerancia menšia alebo rovná 1 mm.

Austenitická nehrdzavejúca oceľ: Teplotná odolnosť do 500 stupňov, vhodná do slabo korozívneho prostredia.

Zliatiny -niklu alebo vysokoteplotné zliatiny{1}}: Používajú sa pri teplotách nad 550 stupňov alebo v prostrediach so silnými korozívnymi médiami (ako sú chloridy, sulfidy).

Výhody: Vysoká pevnosť, dlhá životnosť, vhodné pre vysoké-teploty a vysoké{1}}tlaky.

Ne{0}}kovové kompenzátory (predovšetkým gumené)

Bežné gumené materiály:

NBR (nitrilbutadiénový kaučuk): Dobrá odolnosť voči olejom, vhodný pre ropovody.

EPDM (etylénpropyléndiénový monomérový kaučuk):-odolný voči poveternostným vplyvom, teplu{1}}, odolný voči kyselinám a zásadám-, vhodný na zásobovanie vodou a odvodňovanie, systémy HVAC.

FKM (Fluororubber): Odolný voči vysokej teplote, odolný voči korózii, vhodný pre drsné chemické prostredie.

Silikónová guma: Široký teplotný rozsah (-60 stupňov ~ 200 stupňov), vhodný pre extrémne teplotné aplikácie.

Výhody: Kompenzačná kapacita ďaleko prevyšuje kovy, najmä pri bočnom posune, ktorý môže dosiahnuť rádovú veľkosť.

Vstavaná-izolácia, nie sú potrebné ďalšie izolačné vrstvy.

Jednoduchá údržba, jednoduchá výmena, dlhá životnosť.

Významná odolnosť proti korózii, zníženie hluku a tlmenie vibrácií.