Aké sú výrobné procesy pre gumové hadicové armatúry?

Výrobné procesy pre gumové hadicové armatúry zahŕňajú hlavne základné kroky, ako je miešanie, vytláčanie, vystuženie opletením/vinutím a vulkanizácia. V závislosti od štruktúry produktu a požiadaviek na výkon sa používajú rôzne metódy spracovania.

Celý výrobný proces začína prípravou suroviny a zahŕňa niekoľko kľúčových krokov:

Príprava surovín a miešanie: Najprv sa prírodný alebo syntetický kaučuk presne odváži podľa vzorca s vulkanizačnými činidlami, zmäkčovadlami, spevňujúcimi plnivami a inými plnivami a potom sa privedie do mixéra alebo otvoreného mlyna na dôkladné premiešanie, aby sa vytvorila jednotná zmes. Tento krok je základom pre zabezpečenie kvality následného spracovania.

Extrúzia a formovanie vnútorných rúrok: Zmes sa kontinuálne vytláča cez závitovkový extrudér pri vysokej teplote a tlaku, aby sa vytvoril rúrkový predlisok. Tento proces umožňuje kontrolu nad vnútorným priemerom a hrúbkou steny. Niektoré procesy používajú jadrové alebo bezjadrové tvarovacie metódy na zabezpečenie rozmerovej presnosti a hladkosti povrchu.

Výstužná vrstva (opletenie/vinutie): Na zlepšenie odolnosti voči tlaku väčšina priemyselných hadíc vyžaduje dodatočnú výstužnú vrstvu. Bežné metódy zahŕňajú:

Opletenie: Pomocou polyesterového, nylonového alebo oceľového drôtu je telo rúrky opletené osnovou a útkom, vhodné do prostredia so stredným a vysokým tlakom.

Navíjanie: Pomocou špirálovo navinutého oceľového drôtu s vysokou pevnosťou dokáže odolať tlaku 80 ~ 600 MPa alebo dokonca vyšším a často sa používa v extrémnych podmienkach, ako sú hydraulické podpery a vŕtanie oleja.

Vonkajšia vrstva gumy a kompozit: Vonkajšia vrstva gumy je opäť vytlačená mimo výstužnej vrstvy, aby chránila vnútornú štruktúru pred vonkajším oderom, ultrafialovým žiarením, chemickou koróziou atď. Pre vysokovýkonné produkty, ako sú teflónové kompozitné rúry, je na dosiahnutie pevného spojenia medzi PTFE obložením a gumovou vrstvou potrebná aj povrchová úprava a špeciálne lepidlá.

Vulkanizácia a tvarovanie: Polotovar-sa umiestni do vulkanizačnej nádrže a podrobí sa vulkanizačnej reakcii pri vysokej teplote a tlaku, čo spôsobí, že sa molekuly gumy zosieťujú-do sieťovej štruktúry, čím sa získa elasticita a mechanická pevnosť. Niektoré kontinuálne výrobné linky využívajú parné alebo horúce vzduchové kontinuálne vulkanizačné procesy na zlepšenie účinnosti.